15-7PH/UNS S15700 Ploča, šipka, kovanje
Dostupni proizvodi
Bešavne cijevi, ploča, šipka, otkovci, pričvršćivači, spojevi za cijevi.
Standardi proizvodnje
| Proizvod | ASTM |
| Šipke, trake i profili | A 564, A 484 |
| Ploča, lim i traka | A 693, A 480 |
| Otkovci | A 705, A 484 |
Hemijski sastav
| % | Fe | Cr | Ni | Mo | C | Mn | Si | P | S | Al |
| Min | uravnotežen | 14.0 | 6.50 | 2.00 |
|
|
|
|
| 0,75 |
| Max | 16.0 | 7.75 | 3.00 | 0.09 | 1.00 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.50 |
Physical Properties
| Gustina | 7,81 g/cm3 |
| Topljenje | 1415-1450℃ |
15-7PH Svojstva materijala
15-7PH je poluaustenitni nehrđajući čelik visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i dobre otpornosti na koroziju.Ukupna otpornost na koroziju u uvjetima termički obrađenih TH 1050 i RH 950 lošija je od one kod standardnih očvrsnih nehrđajućih čelika serije 400 na bazi hroma, ali nije tako dobra kao kod nerđajućih čelika 304 na bazi hroma i nikla.
PH15-7Mo (tip 632) nacionalni standard 0Cr15Ni7Mo2Al, Japan SUS632, je čelik razvijen zamjenom 2% hroma u čeliku 0Cr17Ni7Al sa 2% molibdena.Njegova osnovna svojstva su slična čeliku 0Cr17Ni7Al, ali su ukupne performanse bolje od njega.U austenitnom stanju može izdržati različite procese hladnog oblikovanja i zavarivanja, a tada se najveća čvrstoća može postići nakon toplinske obrade;ima odličnu čvrstoću na visokim temperaturama ispod 550 ℃.Koristi se u proizvodnji avio tankozidnih konstrukcijskih dijelova, raznih kontejnera, cijevi, opruga, ventilskih membrana, brodskih osovina, diskova kompresora, dijelova reaktora, te razne kemijske opreme i drugih strukturnih dijelova.
15-7PH sistem toplinske obrade: stanje, država TH1050, država RH950, država CH900 tri sistema toplinske obrade
Stanje A: Nakon tretmana rastvorom na 1050°C, vodeno ili vazdušno hlađenje.Metalografsku strukturu karakteriše austenit.
TH1050 stanje: Nakon tretmana rastvorom na 1050°C, držati na 760°C±15°C 90min, ohladiti na vazduhu, ohladiti na 15°C ili sobnu temperaturu u roku od 1h, držati 30min, zatim zagrejati na 565°C±10 °C, držati 90 minuta na vazduhu, takođe poznato kao starenje na 565°C.Metalografsku strukturu karakteriše martenzit koji se stvrdnjava u taloženju.
RH950 stanje: Nakon tretmana rastvorom na 1050°C, držati na 955°C±15°C 10 minuta, ohladiti na vazduhu do sobne temperature, ohladiti na -73°C±6°C u roku od 24 sata, držati 8 sati, zatim zagrijati na 510°C±6°C, držati 60 minuta na zračnom hlađenju, također poznato kao starenje na 510 ℃.Metalografsku strukturu karakteriše martenzit koji se stvrdnjava u taloženju.
CH900 stanje: Nakon tretmana rastvorom na 1050°C, hladno valjanje sa 60% deformacije, zagrevanje na 490°C 60min, hlađenje vazduhom na sobnu temperaturu.Metalografsku strukturu karakteriše martenzit koji se stvrdnjava u taloženju.
15-7PH mehanička svojstva
(15-7PH) Mehanička svojstva 0Cr15Ni7Mo2Al na sobnoj temperaturi
Vlačna čvrstoća σb (MPa): 565°C starenje: ≥1210;510°C starenje: ≥1323;
Uslovna granica tečenja σ0,2 (MPa): 565°C starenje: ≥1097,6;510°C starenje: ≥1210;
Izduženje δ5 (%): 565°C starenje: ≥17;510°C starenje: ≥6;
Smanjenje površine ψ (%): starenje na 565°C: ≥25;starenje na 510°C: ≥20;
Tvrdoća HB: Stanje A: ≤269;Starenje na 565°C: ≥375;Starenje na 510°C: ≥388;
15-7PH Područja primjene materijala
(15-7PH) 0Cr15Ni7Mo2Al nerđajući čelik se široko koristi u hemijskoj industriji.Uglavnom se koristi za proizvodnju raznih kontejnera, cijevi, opruga, dijafragmi, itd. sa dobrom otpornošću na koroziju i visokom čvrstoćom.Njegova otpornost na koroziju premašuje martenzitni nerđajući čelik, martenzitni nerđajući čelik koji se stvrdnjava taloženjem i martenzitni nerđajući čelik.
Dijafragme, zavarene i lemljene ploče sa saćem, dijafragme za avione, opruge, potporni prstenovi.Napravite opruge.vrući krug.Pribor za pult.Medicinski noževi.bušenje nafte.
